Software de gestión de producción

Visión general

Las empresas que fabrican disponen de una solución avanzada utilizada por miles de fábricas en todo el mundo con la solución de Producción de Business Central, integrada con el resto de la plataforma: Contabilidad, Ventas, Compras, Distribución y SGA (Sistema de Gestión Avanzado del Almacén).

Además, dispone de soluciones específicas para cada industria y método de fabricación y, sobre todo, la capacidad de adaptar este estándar a las particularidades de la cadena de producción y distribución de tu empresa.

Revoluciona la gestión empresarial con soluciones de gestión que impulsan la transformación digital. Verás aumentar la productividad en la planta de producción, cadena de suministro, cumplimiento de los plazos de entrega, toma de decisiones… ¡Mejoras en todos los procesos de tu industria!

Ventajas

La utilización de una solución universal estándar y personalizable, que esté integrada en la plataforma de Microsoft, conlleva muchas ventajas, pero vamos a indicar las principales:

  • Seguridad y trazabilidad de las transacciones.
  • Información Just in Time que le permitirá optimizar los modelos de producción de su empresa.
  • Eliminación del papel y de las tareas más manuales.Eliminación del papel y de las tareas más manuales.
  • Integración con el software específico que existe en la maquinaria y elementos de la cadena de producción.
  • Información transversal para todos los departamentos de la empresa, incorporando las previsiones y estados de producción.
  • Posibilidad de gestión desde dispositivos móviles.

Implantación

A continuación se indican las funciones generales del módulo:

  • Una L.M. de producción contiene datos maestros que describen los componentes y los productos semiterminados utilizados en la fabricación de un producto principal.
  • Una vez creada la orden de producción del producto principal, la L.M. de producción determinará el cálculo de las necesidades de material. La lista de componentes se utiliza como la lista de picking para los trabajadores de inventario o de planta que deben proporcionar materiales para el proceso de producción.
  • Una ruta de producción incluye datos maestros que describen la estructura del proceso de un producto fabricado específico. Una vez creada la orden de producción del producto, su ruta determinará la programación de las operaciones de producción, y las funciones a modo de ficha de trabajo para los operadores de máquina que realicen esas labores.
  • Se pueden configurar uno o varios turnos de trabajo, como forma de agrupar las horas de trabajo. Se usan en los calendarios de planta, en los que se especifican las horas reales de los turnos.
  • La disponibilidad de capacidad y la eficacia de los centros de trabajo y de máquina se pueden evaluar en función de los turnos. Se puede utilizar un único turno de trabajo, aunque la planta funcione las 24 horas del día.
  • Los centros de trabajo son ubicaciones específicas en las que se puede realizar el trabajo. Los usuarios pueden establecer fichas de centros de trabajo para:
             - Máquinas
             - Grupos de máquinas
             - Personas
  • Las órdenes de producción se programan en los centros de trabajo a través de las rutas. Los centros de trabajo pueden tener también centros de máquina por separado o hacer que los centros de máquina se extiendan e incluyan la disponibilidad de los centros de trabajo (mediante el calendario consolidado).
  • Se puede gestionar un calendario de planta por centro de trabajo.
  • El motor de planificación contiene dos componentes:
             - El Plan maestro de producción: se basa en la planificación de la producción mediante las órdenes de producción.
             - La Planificación de necesidades de material: es una herramienta que ayuda a los fabricantes a administrar de forma eficaz las funciones de planificación de material y compras.
  • Las órdenes de producción son los componentes principales de la funcionalidad de fabricación y contienen la siguiente información:
             - Productos planificados para fabricación.
             - Materiales necesarios para las órdenes de producción planificadas
             - Productos recién fabricados
             - Materiales ya seleccionados
             - Productos que ya se han fabricado anteriormente
             - Materiales que se ha utilizado en un proceso de fabricación anterior
  • Las órdenes de producción son los puntos de partida para realizar las siguientes acciones:
             - Planificar la fabricación futura.
             - Controlar la fabricación actual
             - Realizar un seguimiento de la fabricación finalizada

Listas de materiales (L.M.) de producción y las rutas de producción

  • Como objetivo principal se establece la aportación rápida y sencilla de la información necesaria a través de una herramienta potente.
  • Impulsa una mejora sustancial del control contable y financiero.
  • Proyección de tesorería, necesaria para la toma de decisiones.
  • El 'Expediente' se establece como la unidad básica de gestión. En este sentido, esta herramienta permite obtener toda la información económica de mismo y, de esta forma, conocer la rentabilidad de la empresa.
  • Por último, destacar que realiza un control sencillo e inmediato del WIP (trabajo en curso). Así, se logra anticipar resultados y por consiguiente mejorar la toma de decisiones y cumplir con los presupuestos.

Turnos trabajo y calendarios de planta

  • Se pueden configurar uno o varios turnos de trabajo, como forma de agrupar las horas de trabajo. Se usan en los calendarios de planta, en los que se especifican las horas reales de los turnos.
  • La disponibilidad de capacidad y la eficacia de los centros de trabajo y de máquina se pueden evaluar en función de los turnos. Se puede utilizar un único turno de trabajo, aunque la planta funcione las 24 horas del día.

Centros de trabajo y centros de máquina

  • Los centros de trabajo son ubicaciones específicas en las que se puede realizar el trabajo. Los usuarios pueden establecer fichas de centros de trabajo para:
             - Máquinas
             - Grupos de máquinas
             - Personas
  • Las órdenes de producción se programan en los centros de trabajo a través de las rutas. Los centros de trabajo pueden tener también centros de máquina por separado o hacer que los centros de máquina se extiendan e incluyan la disponibilidad de los centros de trabajo (mediante el calendario consolidado).
  • Se puede gestionar un calendario de planta por centro de trabajo.

Planificación y órdenes de producción

  • El motor de planificación contiene dos componentes:
             - El Plan maestro de producción: se basa en la planificación de la producción mediante las órdenes de producción.
             - La Planificación de necesidades de material: es una herramienta que ayuda a los fabricantes a administrar de forma eficaz las funciones de planificación de material y compras.
  • Las órdenes de producción son los componentes principales de la funcionalidad de fabricación y contienen la siguiente información:
             - Productos planificados para fabricación.
             - Materiales necesarios para las órdenes de producción planificadas
             - Productos recién fabricados
             - Materiales ya seleccionados
             - Productos que ya se han fabricado anteriormente
             - Materiales que se ha utilizado en un proceso de fabricación anterior
  • Las órdenes de producción son los puntos de partida para realizar las siguientes acciones:
             - Planificar la fabricación futura.
             - Controlar la fabricación actual
             - Realizar un seguimiento de la fabricación finalizada

Evolución

La solución de producción estándar de Business Central está en continua mejora por parte de Microsoft todos los años, y además puede ampliarse con:

  • Solución a medida.
  • Integración con Flow y PowerApps
  • Soluciones verticales (permite aprovechar las Best Practices de cada sector).

Integración

  • La solución de producción forma parte de la plataforma Microsoft Dynamics 365, por lo que de forma nativa se integra con Office 365, Flow, PowerApps, IA de AZURE, los sistemas de SALES y Customer Service.
  • Además, para aquellas empresas que gestionan la producción con proyectos, dispone de la posibilidad de unir la rentabilidad de los proyectos con los sistemas de producción.
  • Al construir la solución sobre estándares de Microsoft, es posible integrar los módulos del software con otros sistemas a través de los protocolos EDI, Servicios WEB, XML, etc…

Precios

La solución de producción estándar de Business Central está en continua mejora por parte de Microsoft todos los años, y además puede ampliarse con:

Software de gestión de producción 365 Business Central

Team Member

6,70 usuario/mes
  • Acceso total de lectura y a determinadas tareas (introducción de órdenes de producción, pedidos, planificación, gestión almacén…)

Software de gestión de producción 365 Business Central

User Premium

84 usuario/mes
  • Acceso a todas las capacidades.

En el precio anterior se incluye todo: uso del software en la NUBE, por lo que no hay que pagar costes adicionales de Software ni de Hardware.

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